工作原理：
       變形模量Ev1和Ev2試驗也屬于平板載荷試驗，在圓形載荷板上分級施加靜荷載，測試荷載強度與沉降變形的關(guān)系，由此計算地基的變形模量。EV2靜態(tài)變形模量測試儀生產(chǎn)廠家該試驗方法與地基系數(shù)K30試驗是及其相似的，它們的主要差別在于操作步驟與數(shù)據(jù)整理和計算方法的不同。變形模量計算的理論基礎(chǔ)是彈性半空間體上圓形局部荷載的公式：式中d為載荷板直徑。取μ為0.21，并采用增量形式： srEV??=/5.1σ 式中r為載荷板半徑。
結(jié)構(gòu)組成：
      變形模量Ev2測試儀器應包括承載板、反力裝置、加載裝置、荷載量測裝置及沉降量測裝置。
      1.承載板: 承載板為圓形鋼板，承載板直徑為300±0.2mm，厚度為25±0.2mm。承載板上應帶有水準泡。承載板加工表面粗糙度Ra應不大于6.3μm。
      2.反力裝置: 反力裝置的承載能力應大于最大試驗荷載10kN以上。加載裝置的液壓千斤頂應通過高壓油軟管與手動液壓泵連接。千斤頂頂端應設置球鉸，并配有可調(diào)節(jié)絲桿和加長桿件，以便與各種不同高度的反力裝置相適應。
      3.手動液壓泵上應裝有可調(diào)節(jié)減壓閥，可準確地對承載板進行分級加、卸載。為使力準確傳遞，千斤頂兩邊應固定，并確保不傾斜。EV2靜態(tài)變形模量測試儀試驗方法千斤頂活塞的行程應不小于150mm。在試驗過程中，應保證千斤頂高度不超過600mm3荷載量測裝置荷載量測表量程應達到最大試驗荷載的1.25倍，最大誤差應不大于1%。 
試驗操作
         1.試驗準備 場地測試面應進行平整，并使用毛刷掃去表面松土。當測試面處于斜坡上時應將承載板支撐面做成水平面。 
         2.安置試驗儀器 
         3.安置承載板及千斤頂 將承載板放置于測試點上，使承載板與地面完全接觸，必要時可鋪設一薄層干燥砂（2～3mm）或石膏膩子，同時利用承載板上水準泡或水準儀來調(diào)整承載板水平。 將反力裝置承載部位安置于承載板上方，并加以制動。承載板外側(cè)邊緣與反力裝置支撐點之間的距離不得小于0.75m。將千斤頂放在承載板的中心位置，使千斤頂保持垂直。用加長桿和調(diào)節(jié)絲桿使千斤頂頂端球鉸座與反力裝置承載部位緊貼。  
         3.1安置測橋: 將沉降量測裝置的觸點自由地放入承載板上測量孔的中心位置，沉降量測表必須與測試面垂直。測橋支撐座與反力裝置支撐點的距離不得小于1.25m。試驗過程中測橋和反力裝置不得晃動。 預先加0.01MPa荷載約30s，待穩(wěn)定后卸除荷載，將沉降量測表讀數(shù)調(diào)零。     
         3.2加載與卸載: 變形模量Ev2試驗第一次加載必須至少分6級，并以大致相等的荷載增量（0.08MPa）逐級加載，達到最大荷載為0.5MPa或沉降量達到5mm時所對應的應力后，再進行卸載。承載板卸載應按最大荷載的50%、25%和0三級進行。
        1）試驗中如果施加了比預定荷載大的荷載，則應保持該荷載，將其記錄在試驗記錄表中，并加以注明。
        2）當試驗過程中出現(xiàn)承載板嚴重傾斜，以至水準泡上的氣泡不能與圓圈標志重合或承載板過度下沉及量測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常等情況時，應查明原因，另選點進行試驗并在試驗記錄表中注明。
        3）變形模量EV2測試儀包括數(shù)據(jù)自動采集計算和數(shù)據(jù)人工記錄兩種類型。數(shù)據(jù)自動采集計算型的變形模量EV2測試儀，可根據(jù)每級荷載的測試數(shù)據(jù)自動計算并打印荷載——沉降曲線和變形模量值
試驗條件
       試驗場地及環(huán)境條件應符合下列要求：
      1）對于水分揮發(fā)快的中粗砂，表面結(jié)硬殼、軟化或因其他原因表層擾動的土，變形模量Ev2試驗應置于其影響以下進行，下挖深度應不大于承載板直徑。
      2）土體的含水率對其強度測定有較大的影響，因此，試驗時土體的含水率變化范圍應是在其使用期間所能保持的范圍。對于粗、細粒均質(zhì)土，宜在壓實后2～4h內(nèi)開始試驗。
      3）測試面應水平無坑洞。對于粗粒土或混合料填層造成表面凹凸不平，承載板下應鋪一層厚約2～3mm的干燥中砂或石膏膩子。
      4）試驗時測試點必須遠離震源，以保證測試精度。
      5）雨天或風力大于6級的天氣不得進行試驗。